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“原来的传统生产线，一条线大概需要40多个人，一天生产2000多双成品鞋，现在的这条智能生产线实际达每小时制鞋200双左右，只需要十几个人就能轻松完成以前的工作量。
各项工艺也更加精准、高效，产能也可按需定制，进行调控，变得更加灵活。”中乔（河南）体育有限公司袁厂长此前告诉环球鞋网。
事实上，睢县鸿星尔克生产基地原本可以与中乔同期引入这条由深慧视(深圳)科技有限公司在2022年研发出的第三代制鞋机器人智能线SMRobot3000，但由于生产基地落成的时间较短，需保持稳健的设备投资计划，睢县鸿星尔克生产基地决定先观望一年。
资料显示，睢县鸿星尔克生产基地正是业内盛传“从签约到入驻、从引进设备到投产运行仅用45天”的故事主角，其主体名称为鸿星尔克（商丘）实业有限公司，成立于2021年11月，集研发、生产、仓储、运营为一体，可年产700万件鞋服。
生产线全部就绪的情况下，睢县鸿星尔克生产基地可容纳3000多个就业岗位。
可在制鞋从业人员5万余人的睢县，鸿星尔克同样面临着招工难题，需要机器换人、节省员工，同时也要保持对制鞋品质的管控，对智能成型线的需求日趋急切。
2023年中旬，历经一年多的积累沉淀，已经步入正轨的睢县鸿星尔克生产基地最终确认引入智能成型线。
“在这一年里，他们时常来中乔工厂看产线的运行情况，结合他们自身的需求，也与我们交流了许多想法。”
深慧视相关技术负责人告诉环球鞋网。在充分沟通需求后，深慧视为鸿星尔克规划的智能成型线相比中乔而言，增加了3个技术工岗位，随之也提升了每小时的产量。
智能成型线于2023年年底安装完成，进入了前期准备阶段。
“说实话，招工情况并不容乐观。”据深慧视相关技术负责人反馈，睢县鸿星尔克生产基地这条智能成型线，经历了“0到1的启动”，招到的10几位工人，对制鞋工作就是两眼一抹黑，什么也不会，“相当于传统和智能都一起培训了。”
完成前期培训后，今年4月份，这条智能线正式启动，鸿星尔克总裁吴荣照亲临现场检视。
按照预先设定的程序，压底、画线、涂胶、贴合……每个环节按部就班，睢县鸿星尔克生产基地负责人姚总终于定下心来。
“目前这条智能线处于投产阶段，产能已接近智能线的设计指标。以实际招工和培训情况，鸿星尔克对于智能线的易用性非常认可。
深慧视相关技术负责人向环球鞋网说明：“并且，得益于智能成型线的数字化制造平台，他们也尝到了‘智能化工厂’的甜头，管理干部仅配备2人，就可以实时监控产线整体运行。”
但与此同时，隔壁的中乔（河南）体育有限公司又马不停蹄，复购了2条今年新升级的智能成型线，在人员不变的情况下，提升了产能，目前都已进入招工阶段。
而随着睢县匹克制鞋产业园主体建设即将完工，也创造了想象空间：睢县，这个中原鞋都，后起之秀，会掀起一场智能成型线的风暴吗？
而反观福建的两个中国鞋都：泉州和莆田，智能成型线的应用是否会被后来居上？
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